曾經(jīng)被視作廢液的純堿生產(chǎn)尾水，經(jīng)過技術(shù)“點化”，搖身變?yōu)楦吒郊又档慕ㄖ虏牧希怀了牡叵蔓}穴，經(jīng)科學(xué)評估后可變身清潔能源“儲備庫”；連鍋爐煙氣中的二氧化碳，也可以被精準捕集后“反哺”生產(chǎn)線……在江西省鹽業(yè)集團股份有限公司（簡稱“江鹽集團”），一場關(guān)于“綠色、循環(huán)、創(chuàng)新”的變革正在發(fā)生。

循環(huán)經(jīng)濟：從“消耗”到“再生”

       走進江鹽集團晶昊鹽化廠區(qū)，一條全新的高強硫酸鈣生產(chǎn)線映入眼簾。這項投資1.5億元的項目處于調(diào)試階段，投產(chǎn)后預(yù)計年產(chǎn)能可達5萬噸。
      “過去花錢處理的廢液，如今成了‘城市礦山’。”晶昊鹽化總經(jīng)理應(yīng)虎向我們介紹了這條“吃干榨盡”的生產(chǎn)線：純堿生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢液含有氯化鈣，該項技術(shù)可以將鹽礦中的硫酸鈉與廢液中的氯化鈣反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為高強硫酸鈣建材，其強度達到普通石膏的3倍，被廣泛應(yīng)用于建筑雕塑和高端裝飾等行業(yè)。
       生產(chǎn)廢液“變廢為寶”，轉(zhuǎn)化為高附加值的建材產(chǎn)品，價格較普通硫酸鈣提升2-3倍，這項技術(shù)的創(chuàng)新突破，不僅減少了資源浪費，更開辟了鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈新賽道。在江鹽集團，這樣的創(chuàng)新故事并非孤例。
       晶昊鹽化鹽資源研究院副院長鄧強向我們介紹了今年即將啟動的“燃煤鍋爐煙道氣二氧化碳捕集與利用項目”。該項目可以將本該排放出去的鍋爐煙道氣二氧化碳進行捕集，捕集二氧化碳濃度達42%之后，可用于純堿、小蘇打生產(chǎn)線，替代部分傳統(tǒng)石灰石煅燒產(chǎn)生的窯氣，預(yù)計每年可減少碳排放5萬噸。
       在高質(zhì)量發(fā)展的坐標系中，沒有真正的“廢物”，只有尚未喚醒的價值。展望江鹽集團的發(fā)展藍圖，“循環(huán)利用”不僅是技術(shù)路徑，更是一種產(chǎn)業(yè)生態(tài)。隨著鹵水提鋰中試成功、鈉離子電池原料研發(fā)啟動，江鹽集團持續(xù)推進的“鹽—鋰—新能源”產(chǎn)業(yè)鏈也逐漸清晰。
      “我們的目標是打造‘零廢棄’鹽化工體系。”江鹽集團董事長胡世平表示，在綠色循環(huán)發(fā)展理念的驅(qū)動下，江鹽集團近三年累計投入研發(fā)資金超2.6億元，形成專利群241項，致力于讓每粒鹽、每滴水、每立方米氣都能找到“循環(huán)利用”之路。

（江鹽集團智慧廠區(qū)）
產(chǎn)學(xué)研融合：激活企業(yè)創(chuàng)新基因

       作為江西省唯一的純堿工業(yè)企業(yè)，江鹽集團年產(chǎn)60萬噸純堿工程是省政府重點支持配套江西省新能源產(chǎn)業(yè)的強鏈、補鏈項目。傳統(tǒng)的純堿制造工藝有氨堿法、聯(lián)堿法等，但面臨著碳排放量大、成本較高的困境，必須走資源綜合循環(huán)利用的綠色發(fā)展之路，純堿工業(yè)才能在國內(nèi)外競爭中立于不敗之地。
      “傳統(tǒng)工藝每產(chǎn)1噸純堿需耗水14噸，如今通過‘鹽堿鈣井上井下循環(huán)聯(lián)產(chǎn)工藝’，水重復(fù)利用率達98%。”鄧強指著中央控制屏上的數(shù)據(jù)介紹，這項獲江西省科技進步獎二等獎的核心工藝是江鹽集團與華東理工大學(xué)合作，歷時十年探索研發(fā)，構(gòu)建起的資源零浪費閉環(huán)系統(tǒng)。通過地面鹵水制鹽與地下廢液回注的雙向循環(huán)，實現(xiàn)水資源重復(fù)利用率98%、廢渣綜合處置率100%，成為工信部和中國純堿工業(yè)協(xié)會認可的第四種制堿工藝和鹽化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標桿方案。
       科技創(chuàng)新不能閉門造車，必須打開圍墻。在江鹽集團，“院校出技術(shù)、企業(yè)出場景”的模式已成為創(chuàng)新發(fā)展的核心引擎。
       針對純堿生產(chǎn)中的蒸氨效率瓶頸，江鹽集團與華東理工大學(xué)劉程琳教授團隊攜手進行課題攻關(guān)，改進工藝流程，開發(fā)出“蒸氨預(yù)灰桶高效混合技術(shù)”。應(yīng)用該工藝后，生產(chǎn)周期從<14天，增加至>96天，蒸餾塔年平均停車次數(shù)從30次降低至4次，每年節(jié)約4.2萬噸石灰石，顯著降低了氨損耗和蒸汽消耗。這項技術(shù)在第十八屆“振興杯”全國青年職業(yè)技能大賽職工組全國決賽中榮獲銀獎，并形成7項核心專利。
       近年來，江鹽集團又將目光投向鹽穴儲能領(lǐng)域。通過與中國能建、中科院武漢巖土力學(xué)研究所合作，江鹽集團對千米之下的深鹽穴進行穩(wěn)定性評估，探索壓縮空氣儲能和天然氣戰(zhàn)略儲備的產(chǎn)業(yè)化路徑。“鹽穴不僅是資源庫，更是能源‘調(diào)節(jié)器’。”鄧強介紹，這一技術(shù)有望將地下空間轉(zhuǎn)化為清潔能源儲備的“超級電池”。

（江鹽集團全自動食鹽生產(chǎn)線）
數(shù)智驅(qū)動：踐行高質(zhì)量發(fā)展“鹽”值擔(dān)當

       人類對鹽資源的綜合開發(fā)利用，可以追溯至遠古時代。當老行當步入新時代，會煥發(fā)出怎樣的新活力？
       在江鹽集團富達鹽化的智慧車間，六組銀白色蒸發(fā)罐串聯(lián)運作，鹵水經(jīng)六次梯度蒸發(fā)結(jié)晶，噸鹽蒸汽耗量比傳統(tǒng)四效工藝降低了60%以上。智能化控制系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)蒸發(fā)壓力與溫度，鹽結(jié)晶純度穩(wěn)定在99.6%以上。“相當于給生產(chǎn)線裝上了‘節(jié)能導(dǎo)航’。”江鹽集團創(chuàng)新中心副主任黃曉輝指著大屏數(shù)據(jù)介紹。
       無人行車精準抓取原料，智能物流系統(tǒng)自動生成磅單，中央控制大屏實時跳動著能耗數(shù)據(jù)……2021年，晶昊鹽化著手實施“5G+智能工廠”示范建設(shè)項目，生產(chǎn)數(shù)字化、智能化水平顯著提升，年降本超3000萬元，成為2022年江西省智能制造標桿企業(yè)。
       近年來，江鹽集團深耕鹽化工領(lǐng)域，實現(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的躍遷，食鹽及日化產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)同樣走在前列。無抗結(jié)劑的“萃晶鹽”上市三個月即供不應(yīng)求，含鹽泡騰片、浴鹽、果蔬洗滌鹽等日化產(chǎn)品將打開年輕消費市場，省內(nèi)食鹽市場占有率穩(wěn)居70%以上。
       在樟樹市政府的支持下，江鹽集團正在籌建獨立法人科技研究院，計劃3年內(nèi)形成40人研發(fā)團隊，圍繞鹽資源綜合開發(fā)前沿領(lǐng)域重點攻關(guān)。“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是‘低端’代名詞，創(chuàng)新能讓老樹發(fā)新枝。”胡世平表示，江鹽集團將繼續(xù)以科技為犁，深耕鹽業(yè)沃土，努力成為高質(zhì)量發(fā)展的“鹽”值擔(dān)當。（來源：新華網(wǎng) 吳亞芬）